教给了（油压加速换模控制系统）油压加速换模控制系统，

角蕨、焊接、机械加工等电子设备都采用铸件，虽然破损或商品异肢等须要时常更改铸件，而铸件又极重，现代都选用行驶或机械设计等换模，速度快，组织工作气压大，因而新式的加速换模控制技术不断涌现。

由现代的全手动螺丝压入更改为手动夹模器压入，透过选用举模器和移模臂，同时实现铸件在注塑上安全可靠地展开搬进/搬离，能急剧延长注塑的换模天数，同时实现三四个半小时内顺利完成铸件更改。

适用于于注塑和锻电力电子设备（1200℃热粉体）

1. 加速换模控制技术形成

加速换模控制技术主要就由移载臂、举模器、夹模器、液压模块、控制控制技术共同组成。

2. 加速换模业务流程

搬进铸件——铸件移出电力电子设备内——闭锁铸件。

3. 夹模器的THF1

4. 举模器的THF1

中大型电力电子设备选用液压上升举模器，小型电力电子设备选用弹簧注塑机液压加速换模上升式举模器。

5. 控制技术形成实例

附：加速换模知识点补充

加速换模是将铸件的商品换模天数、生产启动天数或调整天数等尽可能减少的一种过程改进方法。

SMED，Single Minute Exchange of Die (加速换模)，也叫加速换产

SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，最初采用在汽车制作厂，以达到加速的铸件切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业商品切换天数由4半小时延长为3分钟。

中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机加速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来注塑机液压加速换模。虽然家用电器行业的商品更新较快，同时家电商品也是一种投资大、见效快的商品，这类加速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家展开控制技术研究。

SMED收益：换模天数延长，电子设备或者流水线的就可以按照客户的需求展开切换，不需额外的库存即可满足客户要求，延长交货天数即资金不压在额外库存上。

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