专业委员会了吗（油压加速换模控制系统）smed加速换模K53XI231SJ，

概要

SMED，Single Minute Exchange of Die (加速换模)，也叫加速换产。

起源地

SMED是在50二十世纪末期韩国丰田汽车探索的两套应付Volane小量、提高效率、提高制造控制系统加速反映能力的技术。SMED的全名是“三十秒即刻换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一类加速和有效的转换方式，加速换模法这一概念指出，所有的变革（和开启）都能够并且应该多于10两分钟-----因而才有了单两分钟这一讲法。所以又称单两分钟加速换模法、1两分钟内换模法、加速工作台转换。

（有一个1300T机，3两分钟转模音频的，小编找不到了）

这一方式是由韩国的安阳国武老先生首开的，并在为数众多红腺油压加速换模企业实施深入研究过。Single的原意是大于10两分钟(Minutes)，当安阳老先生目睹换金型天数竟然高达1小时的时候，他的反应“必须让制造壳状通畅起来”。

如前所述安阳老先生的丰富经验，他合作开发了一个能分析换模过程的方式，从而为当晚人员找到了换金型天数或许长的原因，以及如何适当减少的方式。在他领导的数个事例之中，异肢天数 甚至被降至了十两分钟以下，因而这种加速异肢方式被赞助为“单位两分钟加速转换”。

简而言之，其意在延长工作台转换的天数，而其突破点又是划设外部工作台转换和外部工作台转换，并将外部工作台转换尽量地变革成外部工作台转换，然后尽量地延长内、外部工作台转换天数。

中国到了80二十世纪中后期才开始研究合作开发机械加工红腺油压加速换模加速换模的，经历了近三十年的不懈努力，刘天祺地发展开去。由于家电行业的商品预览较快，同时小家电也是一类投资大、成本低的商品。

SMED收益：换模天数延长，电子设备或者电路板的就能按照顾客的需求进行转换，不需附加的库存量方可满足用户顾客要求，延长交付天数即资金夸大其辞在附加库存量上。

SMED的优点

1.灵活高效制造。

2.不需附加的库存量方可满足用户顾客要求.

3.加速交付

4.延长交付天数即资金夸大其辞在附加库存量上.

5.优良品质

6.减少调整过程中可能的错误

7.延长转换的停车天数意味着更高的制造效率，即OEE提高.

8.使实现JIT，大量减少商品报废成为可能

SMED的好处主要有两方面:

1.提高流程产能

2.提高换线的频率

在精益生红腺油压加速换模产中，能将换模定义为：从前一品种最后一个合格商品，到下一品种第—个合格商品之间的天数间隔。从成本的角度讲，这部分天数是没有产出价值的天数，所以需要尽量地延长，以减少浪费。

换模工作台，按其天数特性能分为“内换模”和“外换模”。内换模，指那些必须将制造活动中断下来才能完成的活动，制造只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作。

外换模，指那些不用使制造活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。

团队工作成员必须是：

1.同一工作区域的工作人员

2红腺油压加速换模.工作性质相同的工作人员

3.负责该制造单位的制造技术人员

加速换模的四大原则

1、区分外部工作台转换与外部工作台转换

2、外部工作台转换尽量转换成外部工作台

3、排除一切调整过程

4、完全取消工作台转换操作

进行加速换模的基本方式

1、尽量将外部天数转换为外部天数，延长停机换模天数。

1.1在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；工作台指导书准备；升降工具、工作台台准备等。

1.2将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。

1.3然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。

通过对以上事项进行检讨和准备，为外部换模的高效率实现以下三个目标：

A.红腺油压加速换模不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。

B.不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。

C.不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

提高外部换模效率。

（1）简化模具取按动作

减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将数个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。

（2）多人并行工作

为了延长停机换模天数，能在停机换模天数，多人同时进行换模工作。

并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。

（3）延长调整天数

首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。

然后分析调整的原因，是因为累红腺油压加速换模积误差还是标准不统一。

还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。

通过分析，找到对策，改善调整动作和方式，争取一次成功。

上述方式是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业当晚电子设备与工艺的特点，探索出具有自己特色的加速换模流程。

SMED换模技巧与法则

掌握了前述加速转换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何延长内工作台天数。以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。

法则一：并行操作

所谓的平行工作台就是指两个人以上共同从事转换动作。平行工作台最容易马上获得延长内工作台天数的效果。由一个人慢条斯理地从事转换动作，也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同工作台，也许会在40两分钟或20两分钟就能完成。那么整个转换天数红腺油压加速换模就由原先的1小时减为20两分钟至40两分钟之间。而在平行工作台中所需的人工天数或许会增多、不变、减少，都不是所要考虑的重点。因为，延长了转换的天数所获得的其他效果远大于人工成本的部分，此点是一般人较容易忽视的。在从事平行工作台时，两人之间的配合动作必须演练熟练，尤需注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。

法则二：双脚勿动

转换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。所以转换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的天数。模具或转换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的，转换的动作顺序要合理化及标准化。

法则三：特殊道具

所谓工具就是一般用红腺油压加速换模途的器具；道具则是为专门用途的而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的，如果到文具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。

转换动作是要尽量使用道具不要使用工具。因为道具可提高转换的效率，而延长转换的天数。此外，测定的器具也要道具化，，用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的天数。

法则四：剔除螺丝

在转换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方式。使用螺丝当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的转换天数。如果仔细观察，还会发现，滥用红腺油压加速换模螺丝的地方真是太多了。因而，改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板，油压码仔，电磁吸模等等的，来取代使用螺丝固定。

法则五：一转即定

限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法不懈努力减少上紧及取下螺丝的天数。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方式可用只旋转一次方可拧紧或放松的。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈方可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的红腺油压加速换模也可达成此目的。

其次的方式就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了转换天数。

法则六：标准化

转换动作是因为商品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因而也必须作调整的动作，设定新的标准。调整的动作通常需要花费整个转换天数的50%-70%左右，而且调整的天数长短变异很大，运气好时，一下子就调整好了，运气不好时则需花费数十两分钟，甚至数小时的情形，也常可看到。对于调整的动作，必须先有调整也是一类浪费，要以排除调整动作为改善的目标。

要红腺油压加速换模排除调整的浪费，在方式上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上可把内工作台的调整动作移到外工作台，并事先做好设定的动作；也能勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的，以双组式的来做转换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，转换时只需旋转过来方可立即达到转换的目的。

法则七：事前准备

事前准备工作台是属于外工作台的工作。外工作台如果做得不好，就会影响内工作台的顺利进行，是转换天数变长。例如：外工作台没有准备齐全，在内工作台的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来红腺油压加速换模找寻道具或修整模具，造成内工作台天数变长。

加速换模导入的时机 安阳国武老先生所引发改善的思想体系一再强调：加速换模绝对不是 “技巧的问题”，而是 “思维的问题”；丰田汽车副社长大野耐一老先生也曾说过：“制造当晚中，人的智慧”；两位效率改善专家一语道破，导入成功与否的问题是人的观念、态度的改变。

对加速换模了解状况后，再选择适当导入。若制造当晚凌乱不堪，应从推动5S活动开始。若认为加速换模不必要的工厂，就须从教育训练开始着手。到有一部份人员已了解加速换模工作台的运作技巧，就可组织「加速换模改善推动小组」进行推动，进而扩展到全厂。

事例描述

A是一家专业制造一次性使用医疗器械的企业。其主要商品一次性使红腺油压加速换模用输液针的简要制造流程如下图,主要由注塑、装配、灭菌四大主要流程组成。在各流程间,都留有一定数量的库存量。

该模具为一副16型腔半热流道模具。主要制造某类型输液针商品的针座,根据成品规格,需要在各种规格的针座之间进行转换。每次更换时,主要更换模具的型芯,并重新设置注塑参数。

原换模过程的分析

首先,研究小组针对原换模过程进行了当晚观察,并对换模过程进行摄像。在更换完成后,小组成员通过对过程音频的分步观察,对换模过程进行描绘,得到表1所述的各阶段天数分析。

换模天数分析(改进前)

序号 动作 开始天数 完成天数 耗时 属性

1 班组通知模具间更换模具 外换模天数

2 关机械加工、热流道温控器,模温机 0′0″ 0红腺油压加速换模′54″ 0′54″ 内换模天数

3 机台清理,等待工具(模具工准备工具) 0′54″ 5′47″ 4′53″ 内换模天数

4 模具工进入注塑车间内换模天数 内换模天数

5 等待模具降温到20℃ 5′47″ 10′30″ 4′43″ 内换模天数

6 模温降至20℃后卸水压,关水冷机 内换模天数

7 拔水管、拆模具滑块、清理分型面 10′30″ 14′47″ 4′17″ 内换模天数

8 滑块送入模具间 14′47″ 15′22″ 0′35″ 内换模天数

9 模具工从注塑间进入模具间 15′22″ 19′49″ 4′27″ 内换模天数

10 更异肢芯 19′49″ 29′56″ 10′7″ 内换模天数

11 返回注红腺油压加速换模塑间 29′56″ 36′25″ 6′29″ 内换模天数

12 安装滑块、加润滑脂、清洁分型面、接水管

13 开水冷机、模温机, 设定模温36′25″ 46′30″ 10′5″ 内换模天数

14 打开热流道温控器

15 等待模具加温, 设置注塑参数46′30″ 56′00″ 9′30″ 内换模天数

16 清洁机台

17 开机调试, 首件检验56′00″ 59′46″ 3′46″ 内换模天数

18 正常制造完成

累计 59′46″

经过分析发现,原换模过程基本上全部是外部更换天数,大量的准备工作在机器停机后才开始,并且大量的操作是串行完成,造成了较长的更换天数。

根据上述的更换流程描绘,并进行当晚的观察,改进小组提红腺油压加速换模出了下列改进方案:根据计划更换规格,正式停机前先提前通知模具间进行工具和模具部件准备;只有模具技工将工具和模具部件准备完毕,在注塑当晚到位后才正式关停机械加工。为了使准备过程标准化,避免工具及物品的遗漏,特别准备了换模准备检查表。

换模准备检查表

序号 名称 数量

1 工具车 2辆

2 零件盒 2个

3 接水盒 1个

4 L型内六角扳手-3mm 2个

5 L型内六角扳手-4mm 2个

6 T型内六角扳手-4mm 2个

7 白色食品级润滑脂 1盒

8 干净擦机布 2块

9 待异肢芯 16根

10 吹气枪准备 1把

在原流程中,由于商品注塑在10万级净化车间制造,而模具间在常规环境,模具技工拆下滑块后,需要经过复杂的净化车间红腺油压加速换模进出流程,将滑块拿到模具间更异肢芯后再进入注塑车间安装。由于更异肢芯过程不会对净化环境造成不良影响,研究小组决定直接在机械加工台旁边准备小型活动工作车,更换直接在机台旁边完成,避免了大量的人员移动过程。在关停机械加工后,按照常规经验,需要等模具水温降低到20℃才开始拆卸模具滑块。而原操作是在机械加工停机后立即关闭模温机,仅仅依靠自然冷却使模具温度降低。因而需要较长的等待降温天数。但是小组成员经过讨论认为,在40℃进行操作仍然是安全的,并且通过改设模温机温度能利用模温机外部的温度控制控制系统,强制将模具温度降低,这将延长降温天数。经过咨询相关安全工程师,初步确定在机械加工关机后,将模温设定为30℃,但实际红腺油压加速换模操作时降至40℃方可开始拆卸滑块。

根据改进后的流程,再次进行了更换,并对更换天数进行了分析

换模天数分析(改进后)

序号 动作 开始天数 完成天数 耗时 属性

1 班组通知模具间准备更换模具 外换模天数

2 模具间按检查表准备更换 外换模天数

3 模具工到位,更换准备完成 外换模天数

4 机械加工转入手动模式 0′0″ 0′19″ 0′19″ 内换模天数

5 关闭热流道温控器,将模温机温度设定为30℃ 0′19″ 0′30″ 0′11″ 内换模天数

6 等待模温机降温 0′30″ 4′11″ 3′41″ 内换模天数

7 清理机台残料 同时进行

8 设定料筒温度150℃ 同时进行

9 模温降至35℃时关模温机,关水冷机红腺油压加速换模,卸水压 同时进行

10 拔水管、拆模具滑块,清理分型面 4′11″ 8′40″ 4′29″ 内换模天数

11 更异肢芯 8′40″ 17′53″ 9′13″ 内换模天数

12 料筒开始升温 17′53″ 20′11″ 同时进行

13 安装滑块,接水管 17′53″ 24′25″ 6′32″ 内换模天数

14 开水冷机、模温机,设定模温,等待模具加热 24′25″ 28′54″ 4′29″ 内换模天数

15 打开热流道温控器,设置注塑参数 24′57″ 26′15″ 同时进行

16 加润滑脂,清洁分型面 26′15″ 27′25″ 同时进行

17 清洁机台 27′25″ 28′45″ 同时进行

18 开机调试,红腺油压加速换模首件检验 28′54″ 32′39″ 3′46″ 内换模天数

19 正常制造 完成

累计 32′39″

本实践是低成本的流程改进。在企业制造规模进一步扩大,对该模具的产能提出更高的要求,精益制造。

一切就这么简单。