五分钟装配！加速更改小刀铸件的控制技术

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合金研磨研磨有赖于小刀，粉末冶金小刀的制造操作过程主要包括打压成形、热处理医美、万萨县、薄膜等工艺控制技术。那时他们来如是说打压成形中的一类五分钟装配一流控制技术。

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现代小刀打压成形工艺控制技术

小刀打压成形工艺控制技术是将铸件每边火帽、凹模加装在电力设备内，打压操作桑利县铍钛粉末状拉入铸件凹模，在电力设备的重阻力下将粉末状打压成小刀花纹。那个操作过程中，制造相同的小刀须要更改相关联的铸件，火帽出现破损后须要更改火帽。

在现代小刀打压成形工艺控制技术中，更改电力设备内的铸件或火帽，须要有实战经验的工头来展开装调，假如装调精确度相对较低可能会出现对撞，装调操作过程中耗费了大批的天数来修正铸件的加装边线，电力设备处在无法制造的状况。

反之亦然，对铸件炼铁厂研磨火帽，或是是将火帽从电力设备内拆开送至铸件炼铁厂修补研磨，也须要耗费大批的天数在紧固件上展开装夹、跨县标定，使铸件炼铁厂的电脑许多天数并非在研磨，而要处在预备工作台期。

这样人工反复装调浪费天数的制造情景，在国内小刀制造企业中比比皆是！

02

五分钟装配！

相比国内众多小刀制造企业使用的现代工艺控制技术，欧洲、美国、日本主流的小刀制造企业早已使用瑞士GF研磨方案System 3R的五分钟装配制造策略。

在五分钟装配制造策略中，铸件炼铁厂的研磨中心、坐标磨、电火花、慢走丝等紧固件以及电力设备内都已加装统一的3R基准座。在制造火帽和凹模时，首先为毛坯件加装上3R快换基准，这样，带基准的火帽和凹模就可以在带基准座的各工序研磨紧固件以及电力设备内实现五分钟装配。加速锁模

火帽与凹模在电力设备内实现五分钟装配

使用System 3R统一的基准，可以保障2μm重复装夹的高精确度，装配天数缩短到五分钟以内。从而解决了小刀制造企业的铸件炼铁厂和电力设备炼铁厂的刀具铸件无论装配多少次，无论什么人操作，定位精确度始终保持2μm的误差以内。使企业不用为小刀铸件的装卸浪费大半天的功夫和培训寻找高控制技术水平操作人员成为可能。而且，由于高精确度的快换系统，使火帽和凹模对撞的风险降至为零。每边火帽和凹模中心精确度达到0.005mm以内。

五分钟装配在电力设备内的应用案例：

1）电力设备装有3R基准座(自动/手动)

2）具有3R-Macro基准的上冲

3）具有3R-Refix基准的凹模

4）具有3R-Macro基准的下冲

5）电力设备装有3R基准座(自动/手动)

瑞士GF研磨方案System 3R工艺控制技术基准定位系统的应用，省去了工头占用紧固件展开工件跨县找正的操作，消除了由此环节造成废品的因素，在一定程度上缩短了紧固件的待机天数，提高了高昂紧固件的使用效率，缩短了商品的打压周期，完美地解决了小刀制造企业在小刀铸件研磨中的精确度、效率、质量、周期四大问题。加速锁模

五分钟装配的商品系列，不仅能满足小刀火帽在大吨位阻力机内使用，还可以配合System 3R的自动化系统，使小刀制造实现数字化管理和无人化制造。目前欧洲，美国，日本主流小刀制造企业都是System 3R的使用和受益者，国内几大家小刀企业也都逐步大范围开始应用。

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