快速换模是怎样助推民营企业同时实现“减人增效”的

那时许多民营企业订货遭遇着壁艺贴愈来愈多，订货量愈来愈小的情形，正即使此种批量、多元化的订货使铸件在制造操作过程中更改显得极为频密,因此加速换模控制技术受了现代人的高度关注。采用加速换模后，换模天数可节省80%以内，增加铸件在电子设备上加装、一般来说、修正的天数,不仅在电子设备结构设计上予以考虑,且在铸件的结构设计、标准化方面予以考虑,将机上的作业（内部作业）尽可能地放在机下做（外部作业）。解决了铸件更改频密而产生的费时费力影响工作效率的问题，缩短停机天数，提高工作效率。

下面他们以一台海天1000T注塑机制造部件为例，进行经济效益分析：

产能成本:若商品制造天数为1分钟/PCS，采用加速换模保守计算可节省18000分钟，即可制造18000多件商品，若商品利润为5元/PCS计算，一年即产生效益为：18000件×5元=90000元。

人工成本:采用加速换模系统，用工成本也相应增加，一台机一年保守可节省用工成本15000元（6万*1/4人力），一键换模，一名控制技术员即可轻松操作。

增加电耗:注塑机能耗，射嘴加热圈能耗差额节省40分钟电费预计每天20元*换模1次*一年300天工作天数合计成本6000元。

辅助成本：加速换模平时购买压板，螺丝，扳手工具费用，注塑机头板变形损耗，偶尔人为压板未压紧导致掉模风险且重新拆模修正天数成本，根据天数成本折算预计3000元左右。

保障模板精度：人工压块为5CM长T型块，受力面积小，易导致注塑机T型板面变 形甚至拉裂，人员加力杆长度及人员力度不一，导致锁紧力不一，夹模器受力均衡且受力面积大。

目前换模状态：采用加速换模好处：

●停机天数长，电子设备利用率低■一分钟换模，提升电子设备稼动率，增加产能

●人员换模安全问题■无需人员锁紧，解除人员高温作业环境

●换模环境高温，招换模工难，流动性大■一名调试员轻松操作，降低人力成本

●库存量大■库存降低

●浪费大，损耗大■停机天数大大缩短，能耗小

●批量，多元化，换模频密■换模加速，适应加速产销

●模板T槽锁紧变形严重，电子设备精度下降■夹紧扭力同步，保证电子设备精度

加速换模系统