压机快速换模系统构成、换模流程、选型方法详解

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锻造、冲压、压铸等设备都使用模具，由于磨损或产品换型等需要经常更换模具，而模具又很重，传统都采用行车或叉车等方式换模，速度慢，工作强度大，因此新型的快速换模系统应运而生。

由传统的手动螺栓压紧变更为自动夹模器压紧，通过采用举模器和移模臂，实现模具在冲压机上安全地进行搬入/搬出，能大幅缩短冲压机的换模时间，实现半个小时内完成模具更换。

适用于冲压机和锻压机（1200℃热模锻）

1. 快速换模系统构成

快速换模系统主要由移载臂、举模器、夹模器、油压单元、控制系统组成。

2. 快速换模流程

搬入模具——模具移入压机内——锁紧模具。

3. 夹模器的选型

4. 举模器的选型

中大型压机选用油压上升举模器，小型压机采用弹簧上升式举模器。

5. 系统构成实例

附：快速换模知识点补充

快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。

SMED，Single Minute Exchange of Die (快速换模)，也叫快速换产

SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。液压快速换模系统

中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。

SMED收益：换模时间缩短，设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换，不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上。

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