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适当地,铸件更改频度也必定增添机械加工断电天数的急剧减少,严重影响制造组织工作效率和电脑采用量,使交付周期性缩短、巨额股权投资无法获得有效率股权投资回报。怎样提升电子设备采用量?怎样提升制造组织工作效率?怎样健全科藤的智能化制造流程?而此现况已引发亚洲地区机械加工制造和采用供货商的倚重,也对致力各种类型加速换模控制系统研制的民营企业明确提出了捷伊挑战。
✘ 采用螺丝开关电源,费时、费力、安全可靠控制系统无法获得保证;
✘ 铸件软绳、螺丝时常放置飘忽,螺丝螺牙时常损毁,误点换模天数;
✘ 全自动控制换模位,调模试制造天数推延;
✘ 铸件体积不标准化,缩短组织工作天数之外的simus配模天数,也减少建筑工人的组织工作量;液压加速换模控制系统
✔ 可依模座、电子设备大小,选择须要的夹模器体积相配,适用性大;
✔ 气动多回路控制,提供安全可靠、多种操作模式;
✔ 气压转油压驱动,节省能源;
✔ 活动侧及固定侧分别由两回路交叉单独控制,确保不会因油管断裂导致铸件松脱,减少安全可靠性;
✔ 与机台控制箱信号互锁,如控制系统异常机台将自动强制断电;
✔ 自动警报装置,当故障发生时,自动切断机械加工急停,并发出声光电报警提示;
✔ 体积小,安装容易,节省空间;
该换模控制系统采用液压加速换模控制系统,实行铸件标准化。为射出、压铸成型厂商在实际制造过程中节省了可观的找工具及配螺丝的天数,从而有效率缩短换模天数,提升了产能及组织工作效率。
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